微生物發(fā)酵是指在適當(dāng)?shù)臈l件下,利用微生物通過特定的代謝途徑將原材料轉(zhuǎn)化為人類所需的產(chǎn)品的過程。微生物發(fā)酵的生產(chǎn)水平主要取決于菌種本身的遺傳特性和培養(yǎng)條件。微生物發(fā)酵罐的應(yīng)用范圍包括(1)制藥工業(yè);(2)食品工業(yè);(3)能源工業(yè);(4)化學(xué)工業(yè);(5)農(nóng)業(yè):植物基因轉(zhuǎn)化;生物固氮;生物農(nóng)藥;微生物營(yíng)養(yǎng)環(huán)境保護(hù)等方面。
發(fā)酵液被泵入反應(yīng)器,然后進(jìn)入混合器進(jìn)行充分混合(或直接添加)。然后進(jìn)入培養(yǎng)箱進(jìn)行48小時(shí)以上的恒溫培養(yǎng)(通常在40攝氏度左右),以獲得高活性菌株或液體菌株。經(jīng)過進(jìn)一步純化后,菌液通過無菌灌裝機(jī)被分成不同濃度的菌液,供用戶使用。在
微生物發(fā)酵罐的所有操作過程中,必須保持空氣管道中的壓力超過發(fā)酵罐的罐壓,否則會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐中的液體回流到過濾器中,堵塞濾芯,使過濾器失效。那么我們?cè)撊绾芜M(jìn)行發(fā)酵罐的滅菌操作呢?
1、關(guān)閉所有水管和氣管。打開蒸汽管道閥門。同時(shí),稍微打開發(fā)酵罐夾套的排氣閥,以排出夾套中的剩余水分。
2、打開發(fā)酵罐的攪拌電機(jī),轉(zhuǎn)速為200rpm,使發(fā)酵液均勻受熱。當(dāng)溫度升至95℃以上時(shí),可停止攪拌。然后待溫度升至121℃(罐內(nèi)壓力在0.1至0.12Mpa之間)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器。
3、計(jì)時(shí)器啟動(dòng)后,發(fā)酵時(shí)間一般為20-30分鐘。在此期間,應(yīng)確保溫度不低于120℃。同時(shí),可對(duì)空氣過濾器和空氣管道進(jìn)行消毒。
4、空氣過濾器和空氣管道的消毒:稍微打開過濾器的排水閥和空氣管道的隔膜閥,以確保空氣管道的蒸汽滅菌。但不宜開得太大,以防大量蒸汽進(jìn)入罐內(nèi)稀釋培養(yǎng)基。
5、稍微打開蒸汽閥和出料閥、取樣閥的出口閥,以確保管道的滅菌效果。發(fā)酵罐蓋上的接種口也需要放氣,以滿足滅菌要求。
6、保溫完成后,應(yīng)先關(guān)閉空氣管道中的隔膜閥。關(guān)閉空氣過濾器排水閥以及取樣閥出口閥和接種口螺母。然后關(guān)閉所有蒸汽閥門。
7、打開冷卻水閥和排水閥,同時(shí)打開空氣流量計(jì)和排氣閥,吹干空氣過濾器。此時(shí)必須注意水箱壓力的變化。切勿讓水箱壓力低于0.02Mpa。當(dāng)罐壓達(dá)到0.05Mpa時(shí),立即打開空氣管道,確保發(fā)酵罐罐壓在0.05Mpa左右。
8、當(dāng)溫度降至95℃時(shí),可開啟攪拌。當(dāng)溫度低于50℃時(shí),可開啟自動(dòng)控溫狀態(tài),使培養(yǎng)基達(dá)到接種溫度,完成微生物發(fā)酵罐的滅菌過程。