厭氧發(fā)酵罐消化器或稱沼氣發(fā)酵的核心設(shè)備，微生物的繁殖，有機(jī)物的分解轉(zhuǎn)化，沼氣的生成都是在消化器里進(jìn)行的，因此消化器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行情況是一個(gè)沼氣工程設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。并且不用投入大量的人力物力,一切加工全部工廠化完成，是一種對(duì)物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。發(fā)酵罐-沼氣發(fā)酵罐設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。
玻璃厭氧發(fā)酵罐是在一個(gè)密閉罐體內(nèi)完成料液的發(fā)酵、沼氣產(chǎn)生的過(guò)程。主要用來(lái)滿足微生物的生活條件，使它們?cè)诤线m的環(huán)境中生活，以達(dá)到發(fā)酵旺盛，產(chǎn)氣量高的目的。
厭氧發(fā)酵工藝：厭氧發(fā)酵罐-沼氣發(fā)酵罐將其復(fù)雜的焊接罐安裝工藝以及混凝土澆筑工藝進(jìn)行生產(chǎn)工廠化、工藝簡(jiǎn)單化、使投入成本降低,。發(fā)酵罐分為兩種；一種是產(chǎn)氣儲(chǔ)存氣體的，還有一種是獨(dú)立性的就是光產(chǎn)氣，不存氣，客戶可根據(jù)自己的需求來(lái)選擇發(fā)酵罐。以下是該工藝的幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1、預(yù)處理：廚余垃圾或其他有機(jī)廢物首先需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，包括去除雜質(zhì)、調(diào)整含水量和pH值等，以便于后續(xù)的厭氧消化過(guò)程。
2、液化階段：在此階段，發(fā)酵細(xì)菌如纖維素分解菌和蛋白質(zhì)水解菌將復(fù)雜的有機(jī)物分解成簡(jiǎn)單的可溶性物質(zhì)。
3、產(chǎn)酸階段：醋酸菌等微生物將溶解的物質(zhì)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸、醇類(lèi)、氫氣和二氧化碳。
4、產(chǎn)甲烷階段：特定的厭氧細(xì)菌（產(chǎn)甲烷菌）將上述產(chǎn)物降解成甲烷和二氧化碳，同時(shí)利用產(chǎn)酸階段產(chǎn)生的氫將二氧化碳還原成甲烷。
5、攪拌混合：為了提高反應(yīng)效率和保證物料均勻反應(yīng)，使用螺帶攪拌葉片進(jìn)行攪拌，確保物料在筒體內(nèi)的有效運(yùn)動(dòng)和充分混合。
6、溫度和pH控制：通過(guò)設(shè)置米洛板或迷宮式夾套，可以通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)控制發(fā)酵罐的溫度，同時(shí)調(diào)節(jié)pH值以適應(yīng)微生物的生長(zhǎng)需求。
7、無(wú)菌系統(tǒng)：為了確保發(fā)酵過(guò)程的無(wú)菌和無(wú)污染，發(fā)酵罐采用無(wú)菌系統(tǒng)設(shè)計(jì)，避免了空氣中微生物的污染，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期和保持產(chǎn)品的純正。
8、容量規(guī)格：根據(jù)實(shí)際需求，發(fā)酵罐的容量有從300升到15000升不等的多種規(guī)格可供選擇。
總的來(lái)說(shuō)，玻璃厭氧發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)和工藝是為了滿足高效轉(zhuǎn)化有機(jī)物質(zhì)為能源氣體的需求，同時(shí)保證過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
玻璃厭氧發(fā)酵罐停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡厭氧發(fā)酵池及各管道中的余水；松開(kāi)厭氧發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。同時(shí)利用產(chǎn)酸階段產(chǎn)生的氫將CO2還原成甲烷。厭氧發(fā)酵罐維護(hù)保養(yǎng)：如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。
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